1，連續循環
停止或緩慢的水也會致使微菌物的引起和蒸汽管道的感染。因為禁止去離子水在蒸汽管道中停止或緩慢，蒸汽管道系統軟件必要結構設計為再循環蒸汽管道。去離子水在經流各種取水點（最不錯的前提是各種取水點在是一個接連蒸汽管道上）后會進入冷水機。2，減少死角
死角是指循環管路中水不能連續流動的地方。這方面有公開的指導規范。例如6D法則和2D法則就是為了減少管路中的死角，這些規范要求循環管道中支管的長度最長不能超過主管直徑的6倍或2倍。
3，湍流
在設計循環管路系統時，應保證管路中水的流速能夠形成湍流。湍流會抑制菌膜的形成，并且能夠降低微生物在管壁滋生的風險。對于純水管路分配系統而言，目標是讓流速保持在1.0m/s-1.5m/s。只有流速在1m/s以上，水流才會形成湍流；但是如果流速超過1.5m/s，純水在管路中的壓力損失將會非常大。
4，管材選擇
在管道設計中，管道的材料及其連接方法也是需要考虎的關鍵點。常用的管道材料包括UPVC、PP、PVDF和不銹鋼。在選擇管道材料的時候，應該充分考慮各種管材的成本、安裝成本、溶出度以及是否能夠滿足管道消毒操作的要求，對于大多數實驗室應用而言，UPVC管道是很好的選擇，因為UPVC管道強度較高，內表面具有較高的光潔度，可減少微生物附著，降低菌膜的滋生。此外，UPVC材質溶出相對較低且造價低廉。
5，循環分配泵
選用相自動匹配的嵌套無限循環分發票在方案的過程 中嘗下被失去。情況上選用相自動匹配的分發泵是濾油器方案中如此重點的一步。普遍認為，嵌套無限循環分發泵的反應重在保證質量將去離子水以適度的流動速度和壓強輸送機到所有的取水點。盡管如此，還有幾個因素需要考虎。分配泵的選擇需要平衡流量、壓力損失的關系，并保證管道內純水流速為1.0m/s-1.5m/s。純水系統設計的第一步是確定純水分配泵的流量。除了流量外，純水必須精確計算經過管路中的純化設備所造成的壓力損失。因此，泵的壓力要求應該是純水經過管道、接頭、閥門、管路中純化設備所造成的壓力損失，加上落差造成的壓力損失以及管路系統所需的最低壓力。
6，循環管路系統的純化設備
如前所訴，純化任務卡往往是由超凈水準備操作平臺順利完成的，許多的操作平臺關鍵是于確保水體質量或將水純化到更好的階段。那么，循環往復往復壓縮空氣管道操作平臺中純化設施設備的意義重要能否保障循環往復往復壓縮空氣管道中超凈水的水體質量增強耐用，然后能否保障從每一取水點所取到的超凈水能否靠得住地于實踐。管路中的純化設備包括降低微生物音量的紫外燈(254nm)或降低有機物水平的紫外燈(185nm)進一步降低水中離子含量的混床離子交換樹脂；以及用于去除顆粒、微生物和內毒素的過濾膜。通常結合使用多種純化設備以保證取水點純水水質滿足純水水質標準所要求的四項指標。
局部蒸餾水設備對的規劃還因該顧慮到：設備辦公情況的控制設置成控制和融合其它的辦公模快或包塊；辦公參數指標和產潤滑質的顯現：常規維保溫馨提示、故章警笛設備故章警笛（從蒸餾水配制設備到蒸餾水分攤設備）。設備因該應有簡單的合理的控制畫質，使用觀眾可以很很有可能地對設備實施控制和維保，一并可以便捷地清楚設備電腦啟用情況。對局部蒸餾水設備中的首要布驟實施水質檢測評估是常關鍵的。它可以辦理營業執照設備的日常電腦啟用，及其產潤滑質是合適的。整體純水系統設計最后還應考虎的是設備供應商是否能夠提供整體純水系統設計和項目支持，應用和技術支持以及驗證支持。現在越來越多的實驗室關注動態藥品生產管理規范（cGMP）、良好實驗室規范(GLP)之類的法規。這些法規的目的主要是為了保證實驗室數據的準確性和可靠性，并確保實驗室儀器（包括純水系統）的安裝、維護、校檢、以及運行都是正確的。在這種情況下，是否具備純水設備驗證的認證(OQ)方案、性目自認證(PQ)的大綱、經過校檢的儀器、產品質量證書以及具有資質的驗證人員都是必需的。
